激光维修鑫锐激光专业从事各大品牌激光设备维修，维修激光设备,确保原厂材料、原厂工艺、当面维修全程透明公开,杜绝偷粱换件和虚报维修项目。以下是给我们一些看法：总而言之，这两点是可以理解的：首先，要有高度的责任感；第二，强烈地掌握激光技术，激光技术专家十多年来维修激光设备的实践，一直以为要多看，多问，多记，多练，逐步提高自己的技能水平。
一，多看
1：要多看看激光设备的电路材料，要多看，要了解各种激光设备的电子电路系统和PC，PLC可编程控制器的特点与作用；了解激光设备电子电路系统报警与清除方法；了解计算机，PLC激光设备参数设置的含义；要了解PC，要掌握PLC编程语言；要了解激光设备动作编程方法；要了解激光设备控制面板的操作及各个菜单的内容。
2：要多看液压图，并深入消化其有关激光设备、水力图纸，要弄清其作用及来龙去脉。并且在图纸上逐个说明，如锁模是由哪种电磁阀动作？相应PC,PLC输出，输入有哪些？
3：要多看看激光设备的电路图，消化激光设备的电路图，每个电子元件，比方：接触器，继电器，时间继电器，PC,PLC的输入，输出，要逐个标明。
二、多问：
1：要多问激光设备专家假设您有机会练习一下也许您会有机会来体验一下您的工厂设备调试激光设备，您最好有机会参与。
2：出现缺陷后，要向激光设备操作人员询问整个缺陷的流程，不要不问，也许随便问一下就好了，因此，常常得不到正确的现场材料，就构成了一种错误的判断，使问题复杂化，所以，要多问、具体点，理解整个过程中出现的缺陷(开始，中心，结束)，出现了什么样的报警号码，当时操作了哪些元件，触碰了什么东西，怎么纠正，外部环境情况怎么样？
3：要多询问其他维修员当其他维修员在维修激光设备，而你没去的时候，等他们回来的时候，也应该多问一下，刚才有什么不正常的？它怎么打扫的？
三，要多记
1.要记录有关的各种参数要点，记录激光设备调试好后的各种有关参数，比方激光设备的压力参数、激光设备的速度参数、电流、电压、转速等数据。还应记录电柜中继电器、接触器等在接通和正式加工时的状态(仍然吸合仍被切断)及PC、PLC等输入，显示LED发光二极管的状态(明亮、明亮)也许记录了屏幕上的PC、PLC状态(输入位)、(输出位)是0还是1，如此记号对于以后的分析判断缺陷利益极大。
2.对液压系统状态的记录也要记录不同类型的压力表在正式加工或未加工时的压力，以及电磁阀的吸收情况，这个调整，判断是否有很大的帮助，压力的凹凸直接影响到激光装置的正常动作，记录静态，压力在动态中非常重要。
3.随身携带一本笔记本，将每日出现的缺点，如何清理的过程逐一记录，人的头脑时刻长易忘记，“好记，不如烂笔头”，“记下来，不如烂笔”。我们发现激光设备经常有一些缺陷会反复出现，而且总是出现这几个缺陷，只要检查一下当时是怎么处理的，几分钟就能把缺陷清理干净，既快又好。
一本激光设备维护手册。
一：锁模部分缺陷的问题及处理方法：
(一)：非锁定模具：
处置方法：1)：检查安全前门的行程开关，并修正。
2)检查电气箱24V5A电源，更换保险和电源盒。
3)检查阀芯是否被卡住，清洗阀芯。
4)检查I/O板的输出是否正常，电磁阀是否通电。
5)：检查液压安全开关是否紧固，机械锁挡板是否打开。
(三)：等待开模时间：
处置方法：1)：启动缓慢，查看螺杆阻尼是否太大，调整螺钉阻尼孔。
2)减振螺钉中心孔太大，检查Y孔螺钉阻尼是否过大，更换中心孔较细的减振钉。
(四)：锁模俯卧：
处置方法：1)：二板导轨和柱面磨损较大，检查二板导轨和柱子，更换二板铜套，哥林柱，加润滑油。
2)开锁模的速度压力调整不妥，设定流量20，在压力99时锁模二板不应向下俯冲，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3)管道和油缸内的空气进入，排放。
(五)：开模打开不严：
处置方法：1)：增加锁模速度，压力流速太小不正常，查看锁模速度、压力是否合适，是否适当增加开锁模的压力、速度。
2)锁模电子尺零位变化，检查锁模伸直机绞线后是否断线于零位，并从头调整电子尺零位。
3)看是否有反铰。
(六)：自动化生产中的模块化调整将变得更紧密或更松：
处置方法：1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，4WE6E或0810092101，在更换电磁阀或非工作状态下，带24V电源。
2)手动进行其他动作时是否有调模动作，要看阀卡死与否。
(七)：锁模后其他动作时，全自动渐开模：
处置方法：1)：油板泄漏，检查或更换快速锁模阀，更换油板。
2)开模阀泄漏，开动油泵和锁模断开，按射台或喷胶的动作，更换开模油阀。开锁模通常是不动的。
(八)：在锁模时，只要开模操作：
处置方法：1)接错线路，检查是否24VDC对阀，查看线路和接线。
2)卡阀或阀芯安装错误，检查阀芯是否装错、堵塞，从头装上阀芯或清洗。通常情况下锁模的开锁模动作不会移动。
(十)：锁模不起压，超过行程：
处置方法：1)：限位开关超过极限位置，检查调模是否合适，调整适当的模厚量，检查电机是否正常。
2)液压极限越过行程，电子尺行程方向是否正确，检查模具调整是否正确，正确的调整模具前进。
(十一)：手动开模中断，半自动不开模中断：
处理办法：
1)开模阀泄漏，手拉后动作，查问开模阀是否后退。
2)看看电子尺的最大行程和压力流量。
(十三)半自动时顶针失控：
处置方法：1)：顶针板坏了，查看线路是否正常，DV24V电压正常。维护上针板。
2)线路的断开，仔细检查开关连接线，检查I/O板上的线路。检查线路，从头接线。
3)检查模具是否有走位。
4)油缸活塞杆密封圈是否损坏。
(十五)：半自动有2个锁模动作。
处置方法：1)：锁模芯未完全复位，检查锁模动作结束后，再检查下一动作是否连续性过强。
2)：增加下一步行动的延迟时间。
二：调模部分缺陷的问题及处理方法：
三：打针部分缺陷问题及对策：
(二)：射胶起动较大：
治疗方法：1)：射胶速度启动太快。询问胶水速度，启动时较快变化。调节喷胶流量、速度。
2)油路内有空气。询问每一个动作是否引起注意。
(三)：间断式熔胶射胶时的动态范围大：
治疗方法：1)：射胶时，动作转换速度太快。看看射胶是否会增加保压。增加保压，调整射胶级数，增加胶料延迟。
(四)：上胶量不稳定：
处置方法：1)油缸油封磨损。检查压力表的保持压力情况。更换油封
2)分胶嘴，使胶圈磨损。2次射胶检测到。更换分胶咀三件套。
3)料筒磨损。以2个喷嘴检测到，将其拆开后观察其磨损状态。更换胶卷。
(五)半自动无射胶水。
治疗方法：1)：在射台的行进过程中，没有中断。检查射台前或锁模行程开关是否正确。检查线路和行程开关。
2)断线。检查线路。从零连接。
3)锁模的归零。机铰伸直方位角为0。重新调整电子尺零位。
(六)：半自动操作时，料筒温度逐步超越设定值。
加工方法：1)：胶水转得太快。使用测速仪检查螺旋速度是否过快。胶料降低速度。
2)背部压力太大。询问产品，反压表数值，尽量降低反压力。
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